ରୋବୋଟ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ସମସ୍ତ ୱର୍କପିସ୍ ବିବରଣୀ ସୂଚନା ପଠାଇବା ସମୟରେ, ସେମାନେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ ଯେ କେଉଁ ଉତ୍ପାଦ ମଡେଲ୍ ଆପଣଙ୍କ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କିଛି ସମ୍ପର୍କିତ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିବେ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ, ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ୱର୍କପିସର ଆକାର ଅନୁସାରେ, ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ହାତ ସ୍ପାନ୍ ଥିବା ରୋବୋଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ।
ୱାର୍କପିସର ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି, ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ସୂଚନା ଅନୁସାରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୋଜିସନର ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରାଯାଏ।
ୱର୍କପିସର ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିତି, ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ଅନୁସାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଟେବୁଲ୍ ବାଛନ୍ତୁ। ଯଦି ୱର୍କପିସର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ସ୍ଥିତି ପହଞ୍ଚିବା ସହଜ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦିଗ ଏକକ, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ୱର୍କ ଟେବୁଲ୍ ପରି ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣ ଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
ଯଦି ୱର୍କପିସର ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛ ଭାଗ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ, କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଫିଟିଂଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଲ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ଆପଣ ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୋଜିସନର୍ ବାଛିପାରିବେ। ଅନେକ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ପୋଜିସନର୍ ଅଛି, ଯାହାକୁ ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ଉପର ଏବଂ ତଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଲୋଡ୍ ଅଛି, ଯେପରିକି 300kg, 500kg, ଏବଂ 1000kg। ୱର୍କପିସର ଆକାର ଅନୁସାରେ ୱର୍କଟେବୁଲ ମଧ୍ୟ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ।
ଯଦି ୱର୍କପିସ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ରୋବୋଟର ଗତି ପରିସରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଭୂମି ରେଳ ଆବଶ୍ୟକ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ବନ୍ଧୁକକୁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପରେ, ନୋଜଲର ଭିତର ଭାଗରେ ବହୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଲାଗି ରହିବ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାରର ଅଗ୍ରଭାଗ ତରଳିବା ପରେ ଗଠିତ ବଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ବଲକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଟ୍ରିମ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସମୟରେ, ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବନ୍ଧୁକ ସଫା କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ। ବନ୍ଧୁକ ସଫା କରିବା, ତାର କାଟିବା ଏବଂ ତେଲ ସିଞ୍ଚନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ବନ୍ଧୁକ ସଫା କରିବା ଷ୍ଟେସନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୨-୨୦୨୨